透明PP开发工艺及应用分析

目前，满足工业放大生产条件和具有商业生产价值的透明PP开发路线主要包括3种：

（1）使用催化剂生产透明PP；

（2）添加透明成核剂改性PP；

（3）与其它树脂共混生产透明PP。

采用Z-N催化剂工业化生产乙烯-丙烯无规共聚PP的流程如下：

（1）将丙烯与乙烯气体充分混合；

（2）利用催化剂制得共聚单体以及各种单体聚合链段；

（3）通过链增长以及链转移形成PP分子链，并最终获得无规共聚PP。

无规共聚PP的透光率可超过94%，基本上接近透明聚乙烯的透明性。

茂金属催化剂的增透效果较Z-N催化剂更优异，在透明PP合成中，能够起到结晶度控制、分子量精确控制以及共聚单体嵌入方式控制的作用。生产出透明度高、强度大的间规、无规等规PP混合物。

具有该技术的公司有：埃克森美孚公司开发出的UnivatExxpol/Unipol技术、陶氏化学公司开发的Insite/Spheripol 技术、日本三菱化学公司开发的 JPC 技术、日本三井化学公司开发的三井技术、Spheripol 和 Metocene 技术、北欧化工公司所的 Borecene 技术、巴塞尔公司开发的Univation/ Unipol 技术、道达尔公司开发的 Atofina 技术、英国石油公司开发的 BP 技术。 

通过向PP中添加透明成核剂的方法可以有效地提高产品的透明度，不仅如此，还能提高其刚性性能和提高熔体流动速率。 

晶体结构的化合物生成过程包括了晶核生成和晶体生长两个阶段。对于PP来说， 其晶核生长过程中包括了异相成核和均相成核两种方式。均相成核的方式晶核数量较少、晶体尺寸大、结晶度低。而异相成核过程中，分子链可以吸附在熔融体“杂质”表面而形成晶核，这种条件下结晶速率快、晶体尺寸小、结晶度高。而透明改性剂则可以被认为是一种“杂质”，作为异相成核的晶核核心，提高PP结晶过程中的异相成核作用，抑制PP的均相成核，降低晶体尺寸，提高结晶度，减少光在晶体界面上的散射和折光率。

①无机透明成核剂 

无机透明成核剂主要是滑石粉、云母等非金属化合物，这种透明成核剂的特点是原料来源广、成本低，只需要很少的添加量就可以起到增透的作用。但是其缺点也很明显，作为无机化合物，它们在有机熔融体中的分散难度很大，且存在光线屏蔽的作用。 

②有机透明成核剂

有机透明成核剂中山梨醇类化合物是应用最广泛的添加剂。根据山梨醇类化合物中苯环上取代基官能团的类型来划分，山梨醇类成核剂的开发经过了三个系列。

第一个系列，山梨醇类化合物中苯环上无官能团，其制备成本低，但是成核效果差，使用过程中会释放出醛类化合物；

第二个系列，使用氯、甲基等官能团取代了梨醇类化合物中苯环对位上的氢原子，该系列山梨醇类化合物增加了成核效率和产品的透明度，但是仍无法解决醛类化合物释放的问题；

第三个系列，由Milliken公司率先开发出来，有效地解决了醛类化合物释放的问题。

在PP中加入质量分数0.3%的Milliken化学公司生产的山梨醇类成核剂，PP的雾度能降低到15%以下。目前，学术界对DBS成核机理有着多种解释，但并未形成统一的观点。

除了山梨醇类成核剂外，科研人员也相应开发出了芳基磷酸盐类透明成核剂、羧酸金属盐类透明成核剂、去氢极酸及其盐类透明成核剂、支化酸胺类透明成核剂、聚合物型透明成核等一系列有机透明成核剂。

生产透明PP时，透明成核剂的加入方式有两种。一种是利用机械搅拌等方式将透明成核剂均匀地分散在装有反应原料的容器内，保证PP产品性能的均一性。这种方法受到搅拌强度的限制，会干扰到聚合活性，使用频率不高。另一种是，反应器外添加方式， 在PP造粒的过程中添加成核剂，工业应用方便。

共混增加透光度的方法是使用一种或多种与PP折射率相近以及分散相粒径比可见光波长小的聚合物与PP共混，通过发挥异相成核的作用，降低PP的结晶尺寸， 增加产品透光度。

研究表明，低密度聚乙烯、乙烯 - 丙烯 - 二烯共聚物都是适宜的共混剂，加入10%共混剂，能够减少PP晶体尺寸，提高结晶度，增加产品的透光度。此外，通过共混剂的作用，也可以改善产品的冲击性能。但是，使用共混剂增加透光度的方法存在明显的局限性。由于使用另外一种或者多种聚合物作为混合剂，它们与PP必须要保证相近的折光率和相界面相容性，开发难度很大。 

透明PP可通过注射、热成型、吹拉成型等各种加工工艺，生产出适用于日常生活各种领域的产品。决定其使用性能和领域的不仅取决于PP本身的透明度和力学性能，还与其加工工艺有直接关系。表1列举了不同加工工艺下，透明PP产品的应用领域。